熱熔膠突然不能熔化，急著生產(chǎn)，怎么做？首先給每個人造成問題的原因，然后才能解決正確的藥物。

　　熱熔膠不能熔化，可能是膠水和設(shè)備的問題

　　原材料中鈣含量過高

　　熱熔膠在每批產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料含量一般都是嚴格控制的，少量的成分誤差是可以接受的，但由于生產(chǎn)錯誤，一些原料放得太多，其原因影響是巨大。鈣通常用于制造熱熔粘合劑。它有助于提高膠體內(nèi)部的穩(wěn)定性，并在維持不同環(huán)境中起著重要作用。但是，如果你拼命添加過多的鈣來增加熱熔膠的穩(wěn)定性，那就會適得其反。

　　橡膠爐內(nèi)有太多的碳化物

　　熱熔膠一直在消耗和重新加熱，膠箱沒有定期清洗，使熱熔膠越來越難以適應(yīng)膠接環(huán)境。如果橡膠爐子長時間不清，會有很多碳化物常年堆積在爐子里，阻礙熱傳導(dǎo)。如果熱熔膠加熱緩慢，它會自然地慢慢融化，并且總是感覺不可分割。如果太晚清理，我們必須設(shè)法提高熔化溫度，等待熔化的液體再次使用。

　　橡膠機顯示的溫度不符合實際情況。

　　有時不是因為熱熔粘合劑的性能，而是熔化器的溫度控制芯片組存在問題，導(dǎo)致熔化溫度不準確。熱熔粘合劑的實際加熱溫度與設(shè)定溫度不匹配，并且不會熔化。為了完全溶解熱熔粘合劑，必須達到額定工作溫度。如果橡膠爐的溫度控制不準確，則供給熱熔粘合劑的熱量不足，后者當然不會熔化。膠合設(shè)備需要定期維護，機器的溫度控制會不時地校正到實際溫度。為了在生產(chǎn)和使用中進行微調(diào)，熱熔膠可以保持穩(wěn)定的性能輸出。

　　熱熔膠不能熔化是一個非常復(fù)雜的情況，這是由上述原因綜合造成的。橡膠爐內(nèi)碳化物較多，長期以來造成設(shè)備溫度控制不準確。即使橡膠烘箱在后面定期清洗，設(shè)備的溫度控制也已經(jīng)損壞，很難控制熔化溫度。此外，熱熔膠的質(zhì)量還不足以與熔化效率保持同步，這使得人們對其不可分離性的原因更加困惑。建議從簡單到復(fù)雜逐步開展調(diào)查。熱熔膠不能熔化的問題一般不難解決。